每日杂志｜衣物回收难还「原」工序繁复成本高回收商无力承担环团倡建生产者责任制

更新时间：08:00 2025-08-27 HKT
发布时间：08:00 2025-08-27 HKT

衣物回收系列三

速食时装盛行，旧衣回收系统不胜负荷，已成全球性难题。2023年，香港全年产生逾14.6万公吨纺织物废物，但回收率不足14%，余下旧衣终被弃置，无疑为环境带来负担。为解决问题，欧洲近年流行把衣物还原成丝线等原材料，本地机构亦有应用相关技术，7年间处理超过250公斤衣物，惟有回收业人士指，现今许多衣物由复合物料制成，处理工序繁复，成本过高致难以普及应用。有环保组织呼吁政府采取更积极的措施，改善旧衣回收系统，并考虑引入「生产者延伸责任制（EPR）」，要求生产商承担产品弃置后的回收责任，配合内地推动循环经济政策，共同建设「无废湾区」。

旧衣物经过分类、清洗、剪裁、开松、梳理等工序，再打碎成纤维。

根据环境保护署2023年的数据，香港每日平均产生402公吨纺织物废物，全年总量逾14.6万公吨，但该年回收量只有2.38万公吨，回收率仅13.9%。换言之，超过86%的旧衣最终被送往堆填区，为环境带来负担，更凸显加速开发纺织品回收技术、完善回收网络与鼓励公众参与的迫切性。

除了本地处理及海外出口两个途径，欧美及部分亚洲地区早已应用把布料还原成纱线的技术。相关做法主要以物理方式进行，透过分类、清洗、剪裁、开松、梳理等工序，把衣物打碎成纤维后重新纺纱，制成新布料或成衣。

2023年回收量仅2.38万公吨

二手衣物平台「Retrovert」创办人Tiffany指，技术痛点在于筛选，并非所有衣物适合升级再造。她举例，一件上衣由40%棉与60%聚酯混合制成，后者是石油制品，难以变回丝线，「要分开棉及聚酯已十分困难，而且成本高。」她又言，平日回收是单一物料，单一再造，但衣物是复合物料，甚至含数百款物料时，难以做到纺织物升级再造（textile to textile）。

有二手衣物平台创办人指，衣物回收的痛点在于筛选，并非所有衣物适合升级再造。 Retrovert提供

香港有零星机构应用相关技术，包括香港纺织及成衣研发中心（HKRITA）及回收公司「喵坊」，后者把棉麻旧衣物打浆，提取纤维，用作造纸原材料。

HKRITA总监（商务）陈念群指，衣物材料结构复杂，多为混纺（如棉或聚酯），需要专业识别与分离，否则难以实现高值再造，「若未能有效分离棉聚酯混纺，往往只能降级再造成抹布或填充物，价值低、诱因弱。」她续说，衣服上的拉链、钮扣、胶章、衬垫等硬件与配件必须在升级再造前拆除，否则会影响回收设备运作与再生纤维品质，增加人手与时间成本。

2018年，HKRITA研发及设立「G2G系统」，项目获创新及科技基金资助539万港元，把整个旧衣升级再造流程置于一个双层玻璃墙围绕的空间中。截至今年6月，G2G共处理近700宗个案，涉及超过250公斤旧衣物，其中超过80%来自公众预约个案，其余为业界试点。

截至今年6月，「G2G旧衣新裳循环系统」共处理超过250公斤旧衣物。

研发系统成功分离聚酯纤维

另外，HKRITA研发的「Green Machine水热分离系统」，专门用于分离棉聚酯混纺纺织材料。陈念群指，该系统只需用热、水及环保化学物质，即可选择性地把棉花分解为纤维素粉末，从而成功将聚酯纤维从混纺物中分离；分离出的聚酯纤维可重新纺制成新纱线产品，而纤维素粉末则可转化为再生纤维素纤维、防水整理剂，或作农业应用的超吸水性聚合物。

去年，该系统成功处理1200多件废旧棉聚酯混纺网球衬衣（Polo衫），把聚酯纤维转化为高品质环保纱线，为纺织物回收再造的品质及潜力提供参考。

「Green Machine水热分离系统」用于分离棉聚酯混纺纺织材料。

不过，有回收业人士坦言，要让布料还原成纱线的技术普及甚有难度，因成本甚高，小型回收商难以负担。有回收公司创办人指，早年曾试用类似系统，但未有透露机构名称。他忆述，当时需事先分开纯棉及半棉衣物，部分机构只接收大品牌的衣物，以确保不含化学物质。此外，回收再造的价格高昂，50公斤衣物约需要1000元处理费，而升级再造所得的纱线需由回收商付费购回，得物无所用，「印象中买50公斤冷线要3万元，价钱令人却步。」

市场潜力低难普及应用

他续指，有机构优先处理大型时装品牌的换季款式，因其布料质地及颜色统一，处理成本较低，「我们却要轮候两年。」

有回收商补充，部分机构只回收单一物料，例如棉和麻等自然类纤维。他认为，衣物升级再造的市场潜力低，「尽管衣物回收及还原是整个时尚界渴望解决的问题，对商业机构而言也是庞大投资。」他直言，现阶段不考虑将衣物还原成原料，「成本几级跳，做一件新衣服也不便宜。」

香港地球之友参与民政事务总署的「社区旧衣回收箱计划」多年，回收衣物经验丰富。该机构认为，外国以多样化方式处理旧衣，强调循环经济和责任分担，并通过政府的直接介入来推动系统性变革，值得香港借鉴。现时欧盟成员国对生产、进口或经销纺织品的厂商实施了生产者延伸责任制（EPR），要求生产者必须对纺织品的整个生命周期负责，并承担收集、分类和回收费用，鼓励生产商减少产生废物并提高产品的循环性，有助促进当地回收行业的发展。

地球之友续指，香港可借镜上述经验，引入责任制，让生产者承担真正的环境成本；香港亦应配合内地的循环经济政策，重新连接回收渠道，透过优势互补，加强推动粤港澳大湾区可回收物料的区域性循环利用，共同建设「无废湾区」。

智能分类回收系统提升效率

回收旧衣涉及大量前期筛选及分类工作，有本地研发中心开发智能回收系统，大幅提升旧衣回收的效率与准确度，为后续再造应用提供稳定基础。

香港纺织及成衣研发中心总监（商务）陈念群指，从衣物分类、暂存、运输到再造，均需要空间、人手与设备，但香港地少人多，租金与人力成本高昂，要建立具规模且可持续的回收网络与商业模式有一定难度。该中心开发「智能服装分类回收系统」，运用近红外高光谱成像及图像识别技术，可辨识并按服装的类型、材质、颜色与织物结构分类，以判断是否具有回收价值。

陈指，系统正进行技术提升，为环保机构提供分类支援，让回收衣物能有效转化为可再利用的资源。她透露，不少企业主动洽谈，探讨未来技术应用与合作模式。

此外，中心开发「人工智能旧衣可循环性分辨电脑视觉系统」，透过高端影像辨识技术，自动判断旧衣的品牌及有否破损瑕疵，协助分类衣物，让符合条件的服装作二手转售，省却回收工序，减低消耗物料和资源。

陈念群补充，「G2G旧衣新裳循环系统」是旧衣回收制造的生产线，结合智能分类识别系统，能让大批量旧衣回收的第一步工序自动化，减低衞生风险，亦能提升效率。