生产力局助力天元羲王打造纳米智能生产线 推动香港新型工业化发展
发布时间：14:45 2026-03-13 HKT
在全球供应链重组与科技竞争加剧的环境下，新材料技术已成为产业升级的关键。石墨烯作为近年最热门的纳米材料之一，把材料从实验室走向大规模工业应用的基础，在于生产流程的智能化与精准化。香港生产力促进局（生产力局）与天元羲王材料和科技有限公司（天元羲王）近日签署技术顾问合作协议， 局方将支援天元羲王共同打造智能化的纳米材料生产线。是项合作将石墨烯生产流程中原本难以控制的纳米颗粒「规范化」，解决团聚与质素不稳定的难题。这不仅充分展示本地科研成果由「实验室」走入「大规模生产」的强大落地能力，更体现生产力局如何发挥桥梁角色，积极带领「香港制造」优势产业的技术发展，助力本土技术「出海」开拓广阔的全球市场。
天元羲王专注研发石墨烯
天元羲王在2015年于香港创立，专注于石墨烯量产技术及相关应用产品的研发。石墨烯是从石墨中剥离出的单层碳原子材料，是世界上已知的最薄、最硬的材料，厚度只有0.335纳米，若把20万片石墨烯薄膜叠加在一起，也只有一条头发那么厚。石墨烯其他优点包括稳定性好、导热性强、导电性佳、透明度高及坚硬。这种极端的物理特性，使其被应用在纺织纤维、电子散热、医疗保健、芯片制造及新能源电池等领域。
纳米材料工业化的技术瓶颈
虽然石墨烯的发展潜力广阔，但其工业化生产过程却困难重重。纳米材料的颗粒均匀性及尺寸控制在工业生产中很重要，目前业界普遍采用液相制备法来生产及处理纳米材料，但此方法有不少技术难题。在制备过程中，纳米材料会沉淀在反应缸中，而且极易互相碰撞，并结成形状不同、大小不一的团块，导致每一批次的产量及质量如同随机抽样般难以预测。更重要的是，为了调控适合的生产条件，制造商需投入大量时间及成本，且过程中会产生环境污染问题。
智能化流程破解生产难题
针对上述痛点，生产力局与天元羲王合作开发了一套具备实时精密监测功能的纳米材料处理系统原型。这个纳米材料智能处理系统在生产力局的协助下在香港研发及制造，透过感应器与数据反馈，系统能即时监控生产环境并调整参数，减少对人工操作的依赖。纳米材料可以在稳定环境下提纯、干燥、封装及保存，降低生产过程中的原材料浪费。这套系统成功克服传统液相制备法的团聚难题，实现了颗粒均匀且尺寸可控的精准生产程序，而无化学负担的生产方式亦符合环保法规。
天元羲王董事长柯良节表示，此项目的发展采取循序渐进的模式。在产能规划上，石墨烯原料初期年产量为100吨，并计划在三至五年内透过技术优化，将总产能提升至年产1,000吨的规模。生产成本方面，降至每克仅需约2元，使石墨烯能更广泛地应用于日常产品，显著提升了产品在市场上的竞争力。
6招助企业从研发落地到出海
随着此纳米材料智能生产线在今年内正式投产，石墨烯材料将进一步实现「研发在港、量产在港、企业出海」的战略目标。生产力局首席数码总监黎少斌指出，局方除了提供技术支援，往后更可透过「The Cradle 出海服务中心」协助天元羲王等企业开拓国际市场。服务包括：智能生产、技术研发及评估、国际标准及测试、专业服务、培训及实地考察、资助计划等全面「出海6招」综合服务。该中心自2025年4月成立以来，累计出海项目（加上成立前已协助的出海项目）已超过450宗。
除了新材料领域，生产力局的「出海」支援亦覆盖不同产业。以服务型机械人企业云迹科技为例，该公司主力于酒店等场所应用，但在香港落地时面临与内地标准差异的技术挑战，特别是机械人连接升降机控制系统的问题。局方为其提供了首个办公室应用示范场景，成功连结局内的升降机及门禁系统，协助送件，并进一步在政府机构试用喷洒消毒等清洁工作。双方下一步将共同研发优化产品，推进更多本地化应用场景。
另一企业东微电子则以香港作为「出海」枢纽，在局方的协助下，该公司在港设立全资子公司，打造境外总部与离岸中心。依托香港的国际化营商环境与自由贸易优势，东微不仅对接全球客户与技术合作，更重点拓展东南亚乃至全球市场。此举同时支撑了本地新型工业化项目的落地与孵化，有效带动半导体设备出口与国际业务增长。
此外，在智能制造领域方面，生产力局累积了深厚的技术底蕴，在过去近十年中，已在内地和香港完成近1,600个智能化项目。服务范围广泛覆盖食品、生命健康等四十多个传统及未来「香港制造」优势产业。展望未来，局方将继续支持企业在新能源、低空经济及新材料等领域，积极开创多元化的应用场景。
